À l’automne 2024, les membres et partenaires de la charte de qualité Fenêtres Bois 21 (FB 21) ont sillonné la région Auvergne-Rhône-Alpes pour découvrir le savoir-faire local en matière de menuiserie bois et mixte. Parmi les nombreuses visites programmées, les 80 participants se sont rendus en Isère, chez France Alu Color, pour s’imprégner de l’univers du thermolaquage.

Pour ce nouveau reportage consacré aux dernières journées techniques FB 21, Artisans&Bois vous propose une immersion dans l’univers du thermolaquage des profilés de menuiserie avec la visite de l’entreprise France Alu Color (FAC). Installée à Marcilloles, entre Lyon et Grenoble, celle-ci est spécialisée dans le thermolaquage des profilés alu depuis plus de trente ans. Elle est intégrée au groupe Installux depuis 2003, emploie aujourd’hui une centaine de salariés et réalise un chiffre d’affaires de 16 millions d’euros. Plus de vingt ans après son rattachement à Installux, FAC consacre la première moitié de son activité au groupe et la seconde à ses nombreux autres clients. Du côté de la production, la rationalisation du process est le maître mot de l’entreprise : « Pour optimiser nos opérations de thermolaquage, qui consistent à appliquer une poudre sur un profilé aluminium, nous regroupons au maximum les profilés des différents clients par couleurs, avant de les redispatcher par commandes », explique Jérôme Semay, directeur général du groupe Installux (550 personnes, 150 millions d’euros de CA). Dotée de trois lignes de laquage, une horizontale, une verticale et une pour les accessoires, l’usine FAC de Marcilloles travaille essentiellement en 2/8 pour répondre à ses nombreuses commandes.

La chaîne verticale permet de laquer les plus grandes séries, à partir de 80 pièces.

Laquages en série

La ligne horizontale mobilise neuf personnes et assure un laquage sur mesure pour les petites séries (à partir d’une barre). Les profils ou les tôles sont d’abord immergés pour subir un traitement alcalin composé de divers acides avant de pénétrer dans la cabine de laquage où ils reçoivent la teinte demandée (FAC réalise en moyenne 130 couleurs par jour et dispose de 800 nuances dans son magasin de poudres). Vient ensuite la « cuisson » au four à 180 °C, puis chaque profil est gravé, mis au repos quelques instants avant d’être enrubanné, stocké et expédié.

Pour les plus grandes séries, à partir de 80-100 pièces, les barres prennent la direction de la chaîne de laquage verticale. Mise en service en 2008-2009, elle emploie actuellement 12 ou 13 personnes, avec un process de production sensiblement identique à celui de la chaîne horizontale. Ici, les barres sont triées par tailles et par teintes, avec une étiquette qui signale la fin de chaque campagne de couleur. Les barres montent brutes et redescendent laquées. Entretemps, elles passent par un bain chimique pour les nettoyer et dans l’une des deux cabines de poudrage avec un aiguillage automatique pour les orienter. Cinq fois plus rapide que la chaîne horizontale, elle offre une cadence de 1,20 m par minute. Le tout est complété par la troisième ligne horizontale, entièrement manuelle, qui permet de laquer tout ce qui n’entre pas dans les deux autres et assure à FAC une capacité globale de laquage d’environ 1,2 million de barres par an, toutes labélisées Qualicoat ou Qualimarine pour une durabilité optimale.

Par Adèle Cazier